機械制造業是國民經濟的基礎，是實現工業化和現代化的先決條件，隨著我國改革開放力度進一步加大，經濟建設得到了快速發展，尤其是近年來汽車、電子電器、軌道交通等行業更是蓬勃發展。因此，作為裝備制造業之一的機床行業，也得到了飛躍。我國機床行業目前正處于高速成長期。
雖然高速龍門加工中心能夠在一定程度上提高生產效率，但是不能滿足人們對零件精度、質量等方面的需求，因此，如何提升其在生產環節中發揮出應有的作用成為了目前我國機床行業亟需解決的問題。
高速龍門加工中心提高加工產品質量
傳統加工設備大多采用機械傳動等方式進行加工；同時為了提高生產效率，也會選擇機械傳動等方法；但這種方式會使產品產生變形、影響刀具壽命、零件精度降低等問題。
因此，為了更好地提升其在生產環節中發揮出應有的作用，需要對傳統機床進行優化設計、對傳動系統進行改造設計以及對零件進行精密雕刻等等；同時通過技術手段對高速龍門加工中心展開研究和開發，從而提高產品質量和性能。首先，在對傳統機床進行優化設計時要注重提高傳統機床的加工效率，以保證產品的穩定性；同時要注重優化刀具結構，以便使切削用量合理，降低加工誤差；另外要充分考慮數控系統的穩定性以及可靠性，以避免數控系統出現故障問題。
其次，還要重視對傳統生產模式的改造，并將其應用到其中。
由三軸聯動組成的，為了確保其加工效率和精度水平不受影響，可以對傳統數控系統進行改造設計。
通過運用現代計算機技術對生產數據進行處理和分析；并結合傳統機床工藝中存在的問題并加以優化改進；在此基礎上使數控程序與傳統數控系統有機結合。
最后要重視高速龍門加工中心傳動部分設計，對其進行改造設計時既要注重機床整體的穩定性和安全性水平也要保證其傳動效率；還需合理選擇傳動部件和齒輪減速器。
